500吨级配碎石拌和设备 即装即用
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- 产品规格:
- 发货地:山东省潍坊安丘市
关键词
500吨级配碎石拌和设备
详细说明
卸料方式垂直向下
搅拌功率2*75kw
电机功率2*75kw
搅拌轴转速23
料斗提升速度26(m/min)
额定进料容量240m³
工作压力常压
工作温度常温
安丘市大昌机械有限公司是生产稳定土拌和站、混凝土搅拌站设备、水稳拌合站、二次搅拌水稳站、土壤固化稳定化修复设备、移动式水稳搅拌站、振动式搅拌机、厂拌冷再生设备、卧式水泥仓、磷石膏水稳层搅拌站、尾矿回填充填站、固化土加工设备、再生无机料搅拌站等工程和环保机械。所提供的产品按照质量认体系生产制造,并确保达到合同文件或相关技术标准所规定的技术性能和产品质量。产品行销全国,得到全国各交通公路、铁路、水利、电力、建筑等行业施工单位的广泛使用,并多次在中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局参建的重点工程中应用。企业实力和产品质量以及周到及时的售后服务,也再次得到了市场的证实。稳定土拌和站参数性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,迅速,能获得佳的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
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稳定土拌和站适用材料范围:
1、石灰:生石灰(球磨机加工的的袋灰)或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。(颗粒径大小由工程要求另行处理解决)。
2、粒径不大于φ60mm,含水量不大于10%的土。
3、粒径不大于φ60mm,含水量不大于5%的砂石。
4、含水量不大于15%的粉煤灰。
5、散装水泥。
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稳定土拌和站工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
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稳定土拌和站产品介绍:采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为。
5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可贮存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
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